智能农机在田野里驰骋，精密轴承在设备中高速转动 ，数智化产线高效运转……在产业一线，一场以“智造 ”为引擎的升级浪潮正加速涌动。

在“开局之年看中国·原来你是这样的河南”主题调研采访中
，记者走进洛阳这座老工业城市，当地正依托数字化转型 ，推动制造业跑出“加速度 ”
。

从深耕田野的“智能农机”
，到精密转动的“工业关节 ”，洛阳“智
”造的内涵不断丰富。而最具代表性的 ，莫过于中国一拖与洛轴集团两家企业的蝶变故事 。

先说中国一拖
。这家企业的发展历史是中国农机工业从无到有
、从制造迈向智造的生动缩影。1958年
，第一台东方红拖拉机下线；如今，不到三分钟 ，就有一台智能拖拉机驶出生产线 。“东方红 ”这个刻进中国人记忆的时代符号
，正以全新的姿态驶向未来
。

中国一拖农机生产车间。人民网记者 王绍绍摄

走进东方红智创空间，新旧农机整齐排列——从经典履带拖拉机到450马力重型无级变速重机 ，从无人驾驶农机到5G+氢燃料电动拖拉机
，一代代产品迭代升级，清晰勾勒出中国农机跨越发展的轨迹 。

“我们紧跟时代步伐 ，把智能技术融入农机，让农民种地更省心、更高效
。”中国一拖大拖公司产品研发部部长王裕喆笑着说
，“以前种地靠力气，现在靠智能农机。我们要让‘东方红’陪着农民 ，从‘会种地’变成‘慧种地’ 。
”这番话背后
，反映的是我国农机行业正从粗放制造向精准高效转型
。

中国一拖数智化生产线。人民网记者 王绍绍摄

手握动力换挡 、智能驾驶
、整机及零部件电控等自主核心技术，中国一拖构建起覆盖25至450马力的拖拉机产品线 ，适配各类农田作业场景 。东方红大中型拖拉机市场占有率、社会保有量稳居行业首位
，累计产出近400万台，为保障国家粮食安全提供了坚实支撑。

东方红动力转向拖拉机
。人民网记者 王绍绍摄

随着关键核心技术不断突破 ，我国农机装备正加快向智能化 、系列化
、高端化迈进
，产品体系日益完善，应用场景持续拓展。农机装备制造能力的整体跃升 ，正为农业现代化注入源源不断的动力 。

2026年初
，工业和信息化部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出推动人工智能与制造业深度融合 ，带动中小企业数字化转型
。随之而来的智能工厂培育、典型场景推广等配套政策，正助推制造业加快迈向高端化 、智能化
、绿色化。在政策加持下
，越来越多的传统制造企业正抢抓机遇，向智造要动力 。

再将目光转向洛轴集团
。作为国家“一五 ”时期重点工程之一 ，始建于1954年的洛阳轴承集团
，是中国轴承工业的“摇篮
”。如今，这家老牌国企早已告别传统生产模式 ，在智能制造的赛道上跑出了“加速度” 。

走进洛轴集团智能生产车间
，机械臂精准舞动，AGV小车有序穿梭 ，“5G+工业互联网 ”让生产线变得“耳聪目明
”
。

“我们持续加大数智化改造投入
，让生产更高效、产品更精准。”洛轴集团技术中心副主任宋华华介绍，企业连续投入超10亿元推进数智化改造 ，实现了生产过程数字化 、可视化
、无人化连线生产 。与此同时
，设计、加工 、检测全流程数据贯通，产品换型时间缩短至1到2小时 ，生产周期比传统产线缩短30%
。

依托国家级实验室攻关核心技术，洛轴集团持续提升高端轴承领域的自主研发能力
，风电主轴承国内市场占有率超过40%，已有13项科技成果达到国际先进水平。同时 ，企业自主孵化、开发了一批拥有自主知识产权的轴承应用软件
，以数智赋能进一步提升核心竞争力 。

一颗颗精密轴承，撑起了大国重器的“筋骨 ” ，也彰显着中国装备制造业的硬核实力。

车间更智能
、产品更高端、产业链更完善
，这正是我国传统制造业转型升级的生动写照
。当前，传统制造业正处于向高端化 、智能化
、绿色化转型的关键时期 ，一拖、洛轴等企业的探索实践
，为全行业提供了可借鉴的转型路径，也展现了中国装备制造业强劲的发展韧性。

锚定高质量发展目标 ，我国传统制造业正以创新为核心驱动力
，加快核心技术突破，完善产业链条 ，推动产业向高端化 、精细化
、智能化迈进 。在这场全球竞争的赛道上，中国制造正加速迈向中国智造
，不断释放发展新活力，为我国制造业高质量发展注入持久动力
。（人民网记者 王绍绍）